m6米乐在线登录 - 首页 - 米乐m6平台

m6米乐在线登录致力于开发性能优良、绿色环保、安全可靠的热处理多用炉。

网站地图 | 中文 | 英文

m6米乐在线登录

24小时咨询:

13915335727

当前位置: 首页 >> 新闻资讯 >> 行业新闻

行业新闻
电话

13915335727

0510-68792961

铸件氮化炉的特点是什么

作者:admin | 发布时间:2022-06-16

铸铁氮化炉有以下特点。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。

(1)铸铁技术里面有很多研究石墨,这些对于石墨对铸铁的氮化炉有如下的影响。

1.铸铁在淬火过程中应力集中较大,易造成铸件开裂。由于石墨的球化分布,延性铸铁的内应力比普通灰铸铁小,淬火裂纹的可能性大大降低。

2.石墨降低了铸件的导热系数,在加热或冷却过程中会使铸件各部分温度不均匀,从而增加应力。因此,铸件的加热要比钢慢,并在处理温度下长时间停留,使铸件的内部和外部达到均匀的温度。

(2)铸件形状进行复杂,断面尺寸很不均匀,会产生具有以下问题影响。

主要研究结果如下:

①不同厚度的截面上基体结构不同,给氮化炉带来困难。

例如,同一铸件的薄部分石墨较小,渗碳体较多,而厚部分石墨较大,渗碳体较少。渗碳体的分解会导致铸件膨胀。显然,渗碳体越少,膨胀就越小。这种铸件的膨胀是不一样的。所以在氮化炉中也经常发生变形、变形,甚至开裂。

②不同截面铸件从高温冷却时体积变化不同,尤其是淬火时。内应力是由于结构转变产生的,使工件变形较大。

③同一批相同的铸件,它们的化学组成成分和基体组织也不会自己完全可以相同,甚至相差一个很大。这样也会给氮化炉工作发展带来具有一定的困难。

例如,高硅铸件在正火过程中必须加快冷却速度,以达到这一目的。如在低温石墨化退火中使用高锰铸件,应在一段时间内保持较高的热绝缘,以保证渗碳体充分

0.062748s
Baidu
sogou