铸铁氮化炉有以下特点。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。

(1)铸铁技术里面有很多研究石墨，这些对于石墨对铸铁的氮化炉有如下的影响。

1.铸铁在淬火过程中应力集中较大，易造成铸件开裂。由于石墨的球化分布，延性铸铁的内应力比普通灰铸铁小，淬火裂纹的可能性大大降低。

2.石墨降低了铸件的导热系数，在加热或冷却过程中会使铸件各部分温度不均匀，从而增加应力。因此，铸件的加热要比钢慢，并在处理温度下长时间停留，使铸件的内部和外部达到均匀的温度。

(2)铸件形状进行复杂，断面尺寸很不均匀，会产生具有以下问题影响。

主要研究结果如下：

①不同厚度的截面上基体结构不同，给氮化炉带来困难。

例如，同一铸件的薄部分石墨较小，渗碳体较多，而厚部分石墨较大，渗碳体较少。渗碳体的分解会导致铸件膨胀。显然，渗碳体越少，膨胀就越小。这种铸件的膨胀是不一样的。所以在氮化炉中也经常发生变形、变形，甚至开裂。

②不同截面铸件从高温冷却时体积变化不同，尤其是淬火时。内应力是由于结构转变产生的，使工件变形较大。

③同一批相同的铸件，它们的化学组成成分和基体组织也不会自己完全可以相同，甚至相差一个很大。这样也会给氮化炉工作发展带来具有一定的困难。

例如，高硅铸件在正火过程中必须加快冷却速度，以达到这一目的。如在低温石墨化退火中使用高锰铸件，应在一段时间内保持较高的热绝缘，以保证渗碳体充分