金属氮化炉的工艺可分为整体氮化炉、表面氮化炉和化学氮化炉三大类。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。

整体氮化炉

氮化是将工件作为一个整体加热，然后以适当的速度冷却以改变其整体机械性能的过程。钢氮化炉有四种基本工艺: 退火、正火、淬火和回火。退火、正火、淬火和回火是整个氮化炉中的四个焊炬，其中淬火和回火密切相关，经常一起使用，一个不能丢失。

退火是将工件加热到合适的温度，根据工件的材料和尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却，使金属内部结构达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火做准备。

正火是将工件进行加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是为了得到的组织更细，常用于企业改善低碳材料的切削技术性能，也有时可以用于对一些基本要求水平不高的零件设计作为一个最终氮化炉。

淬火是将工件加热，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等快速冷却介质中进行。硬化的钢同时变得脆弱。

回火:为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件长期保持在高于室温、低于650℃的适当温度下，然后冷却。

四把火随着进行加热系统温度和冷却技术方式的不同，又演变出各种不同的氮化炉工艺 。为了能够获得具有一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合发展起来的工艺，称为调质。某些合金淬火过程中形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当控制温度下保持一个较长一段时间，以提高以及合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的氮化炉工艺过程称为时效问题处理。

将加压加工变形与氮化炉有效紧密结合，获得工件强韧性良好组合的方法称为变形氮化炉；在负压气氛或真空下进行的氮化炉称为真空氮化炉，它不仅可以使工件不氧化脱碳，保持被处理工件表面光滑，提高工件的性能，而且可以通过渗氮剂进行化学氮化炉。

表面氮化炉

只加热工件表面层以改变其机械性能的金属氮化炉工艺。为了只加热工件的表面层而不将过多的热量传递到工件内部，所用的热源必须具有较高的能量密度，也就是说，每单位面积给予工件大量的热量，工件的表面层或部分可在短时间内或瞬间达到高温。