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真空钎焊炉刮渣的原因及解决方法

作者:admin | 发布时间:2022-06-14

真空钎焊炉是氮化炉的大型设备,可进行真空钎焊、真空退火、真空时效等加工。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。

下面对真空钎焊炉报废的常见原因进行分析,并提出相应的解决办法。

一、热电偶击穿产品报废现象:钎焊加热时,热电偶外壳高温击穿,热电偶传导温度显示记录明显不正确。大气随管壳进入炉内,使真空炉真空度迅速下降,产品被氧化丢弃。一般是热电偶外壳破裂,前一炉的产品在热电偶附近明显起雾或发黑。解决方法:钎焊过程中,记录的温度不稳定,有时超温或低于炉内实际温度。当发现以上两点时,需要停炉,更换热电偶或外壳。热电偶发生故障时,少量空气进入炉腔,产品变黑,可以重新刷白或钎焊。在高温下,当管壳击穿时间短、截面少时,必须重新钎焊,钎焊温度必须比上炉温度高5度才能白化。击穿时间超过半小时,击穿截面大,炉内产品基本报废。

二、碰撞报废:碰撞报废是指产品在夹紧或卸料后,碰到其他物体,碰撞报废。解决方法:操作时,不要与其他物体碰撞。入炉前检查夹紧是否有磕碰。入炉时要小心摆放,注意轻拿轻放。卸料时,产品不得接触焊接模具。上油后,产品投入流通时必须放在平衡位置。大底板产品上油翻转摆放时,底板不能接触真空炉部件。

三、零件位移和报废现象:夹紧后,钎焊工人用小车将夹紧的产品推到指定的入炉区,放在入炉车上。在推进熔炉或接触其他物品的过程中用力不当会导致产品中的某一部分移位,如果钎焊后没有发现废料,产品的另一部分就会移位并报废。解决方法:全程特别注意,让问题可以通过放慢速度,推来解决。

四、产品隐性损坏报废现象:在装夹过程中,底板上使用的陶瓷片是质量差造成的。高温钎焊陶瓷夹紧加压后,形成很少的块,在涂油过程中沾在底板或芯片上,产品堆叠运行。解决方法:取出炉时注意,或校正陶瓷片,或校正无陶瓷片的工艺。

五、报废现象:指在钎焊过程中,夹圈松动,接触到产品薄膜或法兰,导致产品报废,称为报废。解决办法:入炉时,爪子相向,也可以用小铁棒隔离,或者用铁丝捆绑。此外,设计要求中应考虑卡环的位置和方法。

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