与气体渗氮相比，氮化炉作为一种新的渗氮方法，具有渗氮速度快、渗氮层结构易于控制、脆性小、无环境污染、节能、气源少、变形小等优点。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。今天，边肖与大家分享氮化炉相对于液体氮化和气体氮化的突出优点。

1、清洁、无污染

由于氮化炉法不是主要依靠化学反应作用，而是可以利用离子化了的含氮气体数据进行氮化炉，所以我们工作生活环境问题十分清洁而无需防止公害的特别重要设备。

2、渗氮速度快

由于该氮化炉方法利用了离子气体的溅射效应，与以往的渗氮处理相比(氮化炉时间仅为普通气体渗氮时间的1-31-5)，可显著缩短处理时间。

3、节约电能

由于氮化炉方法采用放电直接进行加热，也不需要专门的加热和保温设备，并能获得均匀的温度分布，与间接加热方法相比，加热效率可提高2倍以上，达到节能效果(能耗仅为气体氮化的4070%)。

4、变形小

因为氮化炉是在真空中进行的，所以可以获得氧化的加工表面，而不会损害待处理工件的表面光滑度。另外，由于是低温处理，处理后的工件变形极小，处理后不需要进一步加工，非常适合成品的处理。

5、组织易控制

通过进行调节N、H和其他组份等气体的比例，可自由地调节这些化合物层的相组成，从而可以获得发展预期的机械系统性能。

6、应用广泛

氮化炉可在380 ° c 范围内进行，此外，钛及其它特殊材料也可在850 ° c 范围内进行氮化，因此应用范围很广。

7、节约气源

由于氮化炉是在低压下通过离子注入进行的，所以气体消耗很少(只有气体氮化的百分之几)，可以大大降低处理成本。

基于氮化炉的以上这些优势，是液体氮化和气体氮化无法得到实现，所以对于氮化炉正逐步发展取代气体氮化和液体氮化，成为一个二十一世纪中国热协大力宣传推广的绿色氮化炉方法。