氮化炉可以改变材料的金相组织，以保证材料必要的强度和硬度、高温下的尺寸稳定性、抗热疲劳性和切削性能。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。氮化炉后的零件要求变形小，无裂纹，并尽量减少残余内应力的存在。

目前压铸模一般可以采用真空淬火，表面之间没有形成氧化物，模具结构变形小，更好发展保证我国模具设计质量，其流程为锻造球化退火粗加工稳定化处理精加工最终氮化炉(淬火、回火)钳修抛光滲氮(或碳氮共渗)精磨或精研装配。对H13钢采用通过高温淬火、双重淬火、控制系统冷却速度淬火、深冷处理等，从而得到改善中国模具技术性能，提高教学模具使用寿命。

压铸模表面强化处理

表面处理是延长模具寿命最有效、最经济的方法。通过调整普通氮化炉工艺，提高钢的强度和韧性。不同的表面强化工艺，结合适当的芯芯性能，可赋予模具表面以高硬度、耐磨性、耐蚀性、耐咬合性和低摩擦系数等优良性能，模具寿命可提高数倍甚至数十倍。模具表面强化有三种类型: 1、不改变表面化学成份，如激光相变硬化; 2、改变表面化学成份，提高透气性; 3、表面形成涂层，如气相沉积处理技术。

首先，在不改变表面化学成分的情况下进行强化

激光强化信息处理：激光技术作为一个热源对材料以及表面问题进行不断强化，有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给结构材料具有表面功率密度至少103W/cm2。利用高功率、高密度微光東对金属企业进行研究表面数据处理的方法我们称为激光面氮化炉。其分为激光相变硬化激光表面合金化等表面改性，产生影响其他一些表面加热淬火强化学生达不到的表面活性成分、组织及性能的改变。

激光熔覆技术是在模具表面覆盖一层具有一定性能的薄层熔覆材料，以改善表面性能。

电火花表面强化: 电火花表面强化是利用气体中电极与工件之间的火花放电作用，将作为电极的导电材料熔化到工件表面层中，形成合金表面强化层，常用的电极材料有 tic、 wc、 zrc 和硬质合金，由于电极材料的生长规律和微小，可以改善工件的表面物理和化学性能。硬质合金使电极强化工件表面硬度可达1100ー1400hv，强化层与基体结合牢固。