粉末冶金是一种工业技术，用于制造金属粉末或使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原材料，用于形成和烧结金属材料、复合材料和各种类型的产品。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。利用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或完全致密的材料和产品，这是一种非切削加工过程，已广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工业等领域，并已成为材料科学最具活力的分支之一。

粉末冶金模具是粉末冶金的关键技术之一。粉末冶金模具成形技术在生产机械零件方面具有节能、节材、性能优异、精度高、稳定性好等一系列优点，非常适合大批量生产。此外，一些传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可以用粉末冶金技术制造。特别是在电子和汽车工业飞速发展的今天，工业产品的发展需要越来越多的模具。

无论是模具的大型化、复杂化、还是需要高精度、高效率，都依赖于模具设计寿命的提高。粉末冶金模具在使用管理过程中我们通常是企业由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。因此，目前在实际的模具生产加工技术制造一个行业，获得外硬内韧的模具结构材料发展逐渐开始成为可以延长模具使用网络寿命的主要研究目标。单就某一特定类型钢的粉末冶金模具钢来说，模具加工工作过程就是采取昀氮化炉工艺和模具的表面数据处理是影响模具使用寿命的最主要的两个重要因素。

氮化炉工艺改进

我国普通的中小型粉末冶金模具制造企业一般购买经过退火的 cr12钢，经淬火和回火(淬火和回火) ，然后进行机械加工。但由于 cr12钢是一种高碳高铬莱氏体钢，因此含有大量的硬质碳化物。如果碳化物分布不均匀，可能导致模具开裂，甚至使模具变形，造成模具失效。因此，改善模具氮化过程中碳化物的分布状况显得尤为重要。

1．淬火

Cr12钢含有极高量的碳(2%-2.3%)和铬(11%-13%)，淬火后的显微组织为马氏体+残余奥氏体+粒状碳化物。目前模具加工常用的淬火介质是油，加热温度为950-980℃。c、淬火后的硬度为61-64HRC。适当提高淬火温度可以提高奥氏体中碳和铬的浓度，提高钢的淬透性，增加淬火后产生的马氏体量，提高材料的硬度。但在模具精加工或加工过程中，表面硬度过高会导致开裂。一般来说，精整前模具的最佳表面硬度为58-60HRC。因此，可采用1060℃油冷、520℃保温3小时、二次回火、高淬火、高回复的工艺，在保持硬度的同时消除假硬度内应力。