常规的整体进行淬火已很难得到满足我国压铸模具高的表面具有耐磨性和基体的强韧性要求。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。

表面强化处理不仅可以提高压铸模表面的耐磨性等性能，而且可以保持基体足够的强度和韧性，同时防止熔融金属的粘结和侵蚀，对提高压铸模的综合性能和节约合金元素非常有效。

生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量、延长使用寿命的重要措施。压铸模常用的表面强化处理工艺有: 渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝。

1.渗碳

渗碳是目前机械工业中应用最广泛的化学氮化炉方法。该工艺的特点是:在渗碳活性介质(渗碳剂)中，将中低碳低合金模具钢和中高碳高合金钢加热到900℃-930℃，使碳原子渗入模具表层，然后低温淬火回火，使模具表层和型芯具有不同的成分、组织和性能。

渗碳又分为城市固体表面渗碳、液体进行渗碳和气体渗碳。近期又发展到一个可控环境气氛渗碳、真空渗碳和苯离子渗碳等。

2.渗氮

渗入钢铁表面的过程称为渗氮。渗氮可使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性、疲劳性、红硬度和耐腐蚀性。由于氮化温度较低(500-570 ° c) ，模具零件的变形较小。

渗氮方法有固体渗氮、液体渗氮和气体渗氮。目前，氮化炉、真空氮化、电解催化氮化、高频氮化等新技术得到广泛应用，可以缩短氮化时间，获得高质量的氮化层。

3.氮碳共渗

氮碳共渗是在含有生物活性碳、氮原子的介质中同时可以渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺（530℃-580℃）。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间成本大为企业缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著水平提高其热疲劳安全性能。

恶劣的工作环境要求压铸模具有良好的高温力学性能、抗冷热疲劳性能、抗液态金属侵蚀、抗氧化、高淬透性和耐磨性等。

压铸模具氮化炉是通过改变钢的组织结构，使模具表面获得高硬度和高耐磨性，但芯部仍具有足够的强度和韧性，同时能有效地防止熔融金属粘结在模具上并发生腐蚀。合理的氮化炉工艺可以减少废品，显著提高模具的使用寿命。