金属压铸以其生产效率高、节省材料、生产成本低、产品性能好、精度高等优点，在生产中得到了广泛的应用。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。

压铸模具工作面与液态金属直接接触，承受液态金属在高压高速下流动的侵蚀和加热，脱模后迅速冷却。因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔侵蚀是压铸模具常见的失效形式。因此，压铸模具要求具有耐冷热疲劳、高温下的强度和韧性、液态金属的耐腐蚀性、高耐热性和导热性、良好的抗氧化性和高淬透性。

氮化炉是提高压铸模具设计使用网络寿命的重要工作环节。调查研究表明：因氮化炉工艺或操作方法不当而导致中国模具断裂失效占失效总数的60％左右。因此，在压铸模具生产中，需要学生进行一个正确的氮化炉工艺技术操作。

压铸模具的制造工艺

1.一般压铸模

锻造、球化、退火、机械粗加工、稳定、精加工、成形、淬火和回火、钳工装配。

2.形状进行复杂、精度可以要求高的压铸模

锻造、球化、退火(或调质处理)、粗调质、电加工或精加工、成形、钳工修复、氮化(或氮碳共渗)、磨削、抛光。

压铸模一般氮化炉工艺

氮化炉技术广泛应用于压铸模具制造中，可以提高模具零件的使用性能，延长模具的使用寿命。此外，氮化炉还可以改善压铸模具的加工性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此在模具制造中起着非常重要的作用。

压铸产品模具主要用钢来制造，其制造生产工序中的常规使用氮化炉为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过分析这些对于氮化炉工艺对钢的组织管理结构可以进行不断改变，使压铸模具企业获得所需要的组织和性能。

1.预先处理

压铸模坯锻压后必须采用球化退火或调质氮化炉。一方面，消除了压力，降低了硬度。经过退火处理后，可获得均匀的组织和弥散的碳化物，从而提高模具钢的强度和韧性。由于调质处理的效果优于球化退火处理，因此常用于高强韧模具的球化退火处理。

2.稳定化处理

一般来说，压铸模的型腔比较复杂，粗加工时会产生较大的内应力，淬火时会产生变形。为了消除应力，一般需要在粗加工后进行去应力退火，即稳定化处理。

其工艺为：加热系统温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下数据出炉空冷。模具表面淬火组织回火后进行使用电火花以及加工，加工表面会影响产生不同变质层，易引起线切割裂纹，也应进行成本较低环境温度的去应力随着退火。

3.淬火预热

压铸模使用的钢大多是高合金钢。