Cr12MoV钢是目前我国广泛使用的冷作模具钢。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。该钢具有淬透性好、硬度高、耐磨、氮化炉变形小等优点。，但它也有明显的缺点，即易碎，工作时工具必须承受较大的冲击载荷。因此，如何提高其强度和韧性，防止过早断裂失效，是用户经常需要解决的问题。在现有研究的基础上，针对热加工生产中影响其性能的各种因素，介绍了提高Cr12MoV钢冷加工模具使用寿命的一些具体方法和措施。

1、原材料改锻

Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢，碳化物元素含量高，约占20％，且常呈带状或网状结构不均匀主要分布，偏析现象严重，而常规材料氮化炉又很难通过改变这种碳化物偏析的状况，严重影响了钢的力学性能与中国模具的使用网络寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能方面也有一个很大的影响，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂发展作用比较大，往往可以成为学习疲劳发生断裂的策源地，为此我们必须对原材料以及轧制生产钢材企业进行改锻，充分现实击碎共晶碳化物，使之呈细小、均匀程度分布，达到这些碳化物3级，纤维细胞组织学生围绕型腔或无定向国家分布，从而得到改善我国钢材的横向分析力学系统性能锻坯加热过程中可采用不同低温装炉，缓慢增加加热，二级市场预热（一级需要预热500一550度，保温23h；二级产品预热800900 ℃，保温1一2h），然后不断升温至加热工作温度用50m60 ℃，保温巧一2 ℃ m n皿，并经常利用翻转，确保能够均匀热透。坯料的始锻温度为1000一1060 ℃，锻造时对钢坯从不存在同方向变化进行研究多次镦粗和拉拔，并采用二轻一重法锻造，即坯料始锻时要轻击，防止资金断裂，在980一1020 ℃中间环境温度可重击，以保证适合击碎形成碳化物，在接近终锻温度即约950 ℃时再度轻击，以防止问题出现内裂纹，终锻温度为850一 900 ℃。锻后采取坑冷或箱冷等方式缓冷，以免因产生压力过大的热应力而引发一些裂纹。计算的锻造自己比为3一5，实际情况一般风险控制在23。

实践证明，通过改变中小型模具的锻造工艺，可以有效地改善和控制碳化物的形状、尺寸和分布，从而大大提高模具的使用寿命。但当尺寸较大时，改善碳化物偏析的效果不明显，变形方向和强韧性下降。

2、改进预各氮化炉

球化退火常作为Cr12MoV钢锻造后的预氮化炉，以获得均匀细小的球状碳化物，降低硬度，改善可加工性，为后续淬火做准备。当常规球化退火工艺效果不理想时，可采用锻后调质处理，即锻后让奥氏体恢复再结晶，然后立即淬火，在700-750℃回火。或在精整前增加】调质工序，或利用锻造后的余热直接进行球化退火或循环球化退火。退火过程如图所示。