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塑料模具零件的氮化炉

作者:admin | 发布时间:2022-06-02

塑料模具选用不同品种的钢材,其化学成分和力学性能不同,所以制造工艺路线也不同;同样,不同类型的塑料模具钢采用不同的氮化炉工艺。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。主要介绍塑料模具的制造工艺和氮化炉工艺的特点。

  一、塑料模具的制造技术工艺发展路线

      1. 低碳钢和低碳合金钢模具

比如20、20Cr、20CrMnTi等钢的工艺路线是:落料锻造模坯、退火机械粗轧、冷挤压成形、再结晶退火、机械精加工、渗碳淬火、回火、磨削抛光组装。

  2.高合金进行渗碳钢制设计模具

如12CrNi3A钢12CrNi4A的工艺路线为:落料、锻模、正火高温回火、机械粗化、高温回火、渗碳、淬火、回火、磨削抛光组合。

  3.调质钢制模具

例如45、40 cr 等钢材加工线: 锻模毛坯退火机粗加工调节机精加工、抛光组装。

       4.碳素工具钢和合金工具钢模具

  例如T7A~T10A,CrWMn,9SiCr等钢的工艺技术路线为:下料锻成模坯球化退火进行机械产品粗加工去应力随着退火处理机械半精加工以及机械发展精加工淬火、回火研磨抛光加工装配。

  5.预硬钢制模具

例如,5nisica,3cr2mo (p20)和其他钢材。对于直接使用的棒材加工,由于供给状态已经过预硬化处理,可直接加工成形后抛光、装配。对锻坯进行二次加工的工艺流程为: 锻造球化退火刨床或铣床六道预硬化处理(34ー42hrc)机械粗加工应力机械退火机械抛光组件。

      二、塑料模具氮化炉的特点

  (一)渗碳钢塑料模的氮化炉特点

1.对于高硬度、高耐磨性、高韧性的塑料模具,制造时应选用渗碳钢,最终氮化炉采用渗碳、淬火、低温回火。

2.对于渗碳层,渗碳层厚度为0.8ー1.5 mm,用硬质填料压制渗碳层厚度为1.3ー1.5 mm,用软塑料压制渗碳层厚度为0.8ー1.2 mm。渗碳层的最佳碳含量为0.7% ~ 1.0% 。如使用碳、氮碳共渗、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗粘度较好。

3.渗碳温度一般为900 ~ 920℃,840 ~ 860℃的中温碳氮共渗可用于复杂型腔的小模具。渗碳保温时间为5 ~ 10h,应根据渗碳层厚度的要求选择。渗碳工艺宜采用分级渗碳工艺,即高温阶段(900 ~ 920℃),主要是将碳快速渗入零件表层;在中温阶段(820 ~ 840℃),渗碳层厚度主要增加,使渗碳层建立了均匀合理的碳浓度梯度分布,便于直接淬火。

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