碳氮共渗是在820ー860 ° c 范围内，用渗碳剂将活性碳原子和氮原子分解，同时渗入工件表面的过程。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。碳氮共渗时间为1 ~ 3h。因此，碳氮共渗具有渗碳和渗氮的双重效应，渗碳时间与渗层的厚度、温度和介质有关，渗碳层的碳氮含量与渗碳温度有关。碳含量和氮含量随共渗温度的升高而增加，碳含量和氮含量随共渗温度的降低而增加，共渗层中碳含量和氮含量分别为0.7% ー1.0% 和0.0% 。15% ~ 0.5% ，主要用于低碳钢、中碳钢、合金钢等。碳氮共渗后表面组织为含氮马氏体 + 残余奥氏体 + 少量碳氮共渗，中心为低碳马氏体或中碳回火马氏体。

碳氮共渗的特点是: (1)提高了工件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，同时提高了工件的内韧性，降低了奥氏体的形成温度，使工件可以在较低的温度下渗碳; (2)共渗后工件可直接淬火，不易过热，工件变形小; (3)可提高渗碳层的淬透性，工件可在温和介质中淬火; (4)渗碳速度快，工作周期短。经过渗碳处理后，钢件表面得到0。8% 的碳含量，渗碳温度900ー940 °c，渗碳时间3ー6h，用煤油作渗碳剂，加入甲醇作稀释剂，使渗碳件中心具有一定的强韧性，工件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度得到改善，获得了优良的综合机械性能，渗碳炉表面渗碳层的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度得到提高，渗碳层中净渗碳体消除，残余奥氏体量适当减少，脆性降低，合金钢性能得到改善。3消除了内应力，提高了零件的尺寸稳定性，防止了淬火、车削或磨削过程中加工应力的影响导致精度或尺寸的变化，4细化晶粒，提高了芯材的韧性，渗碳层比碳氮共渗层厚，可承受重载作用。

从氮化炉工艺来看，两者都能提高渗碳层的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度。由于渗碳温度高于碳氮共渗温度，工件变形较大，渗碳周期较长，能耗较大，不利于降低氮化炉的成本。另外，碳氮共渗层的耐磨性和疲劳强度在表面碳含量相同时也高于渗碳层，目前对汽车、机床齿轮、蜗杆等部分零件采用碳氮共渗代替部分渗碳工艺是可行的。