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渗碳和碳氮共渗区别

作者:admin | 发布时间:2022-06-02

碳氮共渗是在820ー860 ° c 范围内,用渗碳剂将活性碳原子和氮原子分解,同时渗入工件表面的过程。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。碳氮共渗时间为1 ~ 3h。因此,碳氮共渗具有渗碳和渗氮的双重效应,渗碳时间与渗层的厚度、温度和介质有关,渗碳层的碳氮含量与渗碳温度有关。碳含量和氮含量随共渗温度的升高而增加,碳含量和氮含量随共渗温度的降低而增加,共渗层中碳含量和氮含量分别为0.7% ー1.0% 和0.0% 。15% ~ 0.5% ,主要用于低碳钢、中碳钢、合金钢等。碳氮共渗后表面组织为含氮马氏体 + 残余奥氏体 + 少量碳氮共渗,中心为低碳马氏体或中碳回火马氏体。

碳氮共渗的特点是: (1)提高了工件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度,同时提高了工件的内韧性,降低了奥氏体的形成温度,使工件可以在较低的温度下渗碳; (2)共渗后工件可直接淬火,不易过热,工件变形小; (3)可提高渗碳层的淬透性,工件可在温和介质中淬火; (4)渗碳速度快,工作周期短。经过渗碳处理后,钢件表面得到0。8% 的碳含量,渗碳温度900ー940 °c,渗碳时间3ー6h,用煤油作渗碳剂,加入甲醇作稀释剂,使渗碳件中心具有一定的强韧性,工件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度得到改善,获得了优良的综合机械性能,渗碳炉表面渗碳层的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度得到提高,渗碳层中净渗碳体消除,残余奥氏体量适当减少,脆性降低,合金钢性能得到改善。3消除了内应力,提高了零件的尺寸稳定性,防止了淬火、车削或磨削过程中加工应力的影响导致精度或尺寸的变化,4细化晶粒,提高了芯材的韧性,渗碳层比碳氮共渗层厚,可承受重载作用。

从氮化炉工艺来看,两者都能提高渗碳层的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度。由于渗碳温度高于碳氮共渗温度,工件变形较大,渗碳周期较长,能耗较大,不利于降低氮化炉的成本。另外,碳氮共渗层的耐磨性和疲劳强度在表面碳含量相同时也高于渗碳层,目前对汽车、机床齿轮、蜗杆等部分零件采用碳氮共渗代替部分渗碳工艺是可行的。

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