我国经济生产上技术应用以及氮化炉气源是液氨。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。一般把液氨气化后直接通入炉内。一部分是用热分解氨。氨气通过经过这样一个可以加热到800-900℃的含镍不锈钢压力容器中，或在不同容器中还放有镍基催化剂（采用铁基催化剂，如A6加热系统温度数据只需600℃），在高温和条件下催化促进作用下，氨气分子分解成一定比例为1:3的氮氢混合气，再通入氮化炉内。此外我们还有就是一些单位在氨气的基础上，加以利用少量生产酒精或丙酮同时进行研究离子氮碳共渗（软氮化），在实验室中还经常需要使用过程中氮气、氢气、氩气、丙烷和液化石油气等作为氮、碳气源和稀释企业气氛。

1.氨气价格低廉，来源广泛，但存在许多缺点，如氮化层脆性(和热分解氨比)。氨在炉内的分解速率随进气温度和发热面积的变化而变化，氮势无法控制。氨气的分解速率在炉子的各个部位是不同的。分解速率在进气口附近最低，进气口附近最高。因此，炉膛各部位的气体成分不同，影响了放电特性，使炉膛各部位表面的电流密度不均匀。因此，零件的温度不均匀。尤其是在坑式炉或长管壁氮化时冲击更为严重。来自真空泵的废气，还含有相当数量的非分解氨，对环境也造成了一定的污染。

通过氨的热分解可以完全避免上述缺点。氨热裂解炉功率一般只有2-3KW，结构简单，成本低廉，值得在生产中推广应用。

国产液氨一般具有含水量要求较高，应经过一个干燥后使用。可选用不同干燥的红砖碎块、粉笔、硅胶或分子筛等作干燥剂。由于氮化炉供气系统流量影响很小，所以如果干燥剂使用时间期限比气体渗氮长的多，可以通过定期组织取出干燥剂，经烘烤后再次选择使用或利用这个炉子的真空泵把干燥罐抽成负压，进行分析真空脱水，使干燥剂再生。

市场上销售的氨减压阀和液化石油气减压阀比较实用。

2.氮和氢。在氮化炉中，在氮势中加入氢气作为稀释气体，调节氮化气氛，便于控制氮化层的结构。氢还可以作为零件表面的还原氧化物，以获得所谓的活性表面，从而减少炉内气体泄漏率的需要。氮和氢不污染环境。氮化炉负压状态下使用氢气是安全的，不存在爆炸危险。

氮气和氢气的气源一般采用纯度为99.9%的工业纯高压瓶装气体。经减压阀减压后使用。