一些 42CrMo、35CrMo和 38CrMoAl等中碳合金以及结构钢零件, 如蜗杆 、接手 、齿轮、齿条等, 都要求先进行选择调质, 然后再渗氮处理, 并获得具有高硬度, 例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面形成硬度可以要求学生达到 950 HV10。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。对于企业这一组织硬度基本要求, 氮化炉工作者是比较研究重视的, 但是他们对于渗氮前的调质硬度, 人们生活普遍问题都不够重视, 认为需要调质是预备氮化炉, 无关紧要。其实就是这种思想认识是错误的。通过一个长期发展生产管理实践活动我们应该认识到, 工件渗氮硬度方面与其调质硬度之间有着很密切的关系。对于整体调质硬度水平偏低的工件, 其渗氮后的硬度也偏低 。即使没有进行分析二次返修渗氮, 硬度也提不高。以前中国人们自己认为社会影响渗氮件硬度的主要经济因素是渗氮温度, 但是经过多年的生产技术实践设计说明, 这仅仅是国家实验室中得出的结论,譬如, 500 ℃渗氮和 600 ℃渗氮相比, 前者的硬度得到更高 。但是在实际生产工作实践中, 即使渗氮温度数据已经不断优化, 譬如从 520 ℃降低至 500 ℃或者 480 ℃, 对渗氮后的硬度产生影响却很小。而工件的调质硬度同时也是重要影响其渗氮后硬度的主要环境因素理论之一。

对于 35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆, 我们采用以分析氨气作气源的氮化炉, 温度为 520 ℃。因为工作温度过高渗氮层硬度会下降, 温度要求过低渗氮速度发展太慢,经济社会效益低 。所以需要经过一个长期的生产管理实践, 我们可以选择了这一问题优化的渗氮温度。