渗氮，是在一定环境温度下一定工作介质系统中使氮原子可以渗入工件进行表层的化学氮化炉工艺。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。常见有液体渗氮、气体渗氮、氮化炉。传统的气体渗氮是把工件材料放入一个密封压力容器中，通以流动的氨气并加热，保温需要较长一段时间后，氨气热分解问题产生一种活性氮原子，不断吸附到工件加工表面，并扩散渗入工件表层内，从而能够改变企业表层的化学组成成分和组织，获得具有优良的表面结构性能。如果在渗氮过程中我们同时文化渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和氮化炉。

一、渗氮的原理

氮一方面渗入钢中形成不同含氮量的氮化铁，另一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，尤其是氮化铝和氮化铬。这些氮化物具有高的硬度、热稳定性和高的分散性，因此，渗氮钢可获得高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合、抗大气和过热蒸汽腐蚀、抗回火软化能力，以及降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度较低，变形较小，但由于芯部硬度较低，渗碳层较浅，一般只能满足轻载和中载下耐磨性和抗疲劳性的要求，或满足一定耐热、耐腐蚀的机械零件，以及各种切削刀具、冷热加工模具的要求。氮化方法有很多，一般有气体氮化和氮化炉。

钢铁渗氮的研究始于20世纪初，20世纪20年代以后开始应用于工业。起初气体渗氮仅限于含铬和铝的钢，后来扩展到其他钢种。自20世纪70年代以来，渗氮从理论到技术得到了迅速发展和完善，适用的材料和工件日益增多，已成为重要的化学氮化炉工艺之一。

二、什么是渗碳

渗碳，是指使碳原子可以渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件进行具有使用高碳钢的表面层，再经过研究淬火和低温回火，使工件的表面层材料具有一种高硬度和耐磨性，而工件的中心组成部分企业仍然需要保持着对于低碳钢的韧性和塑性。

渗碳原理

与其他化学氮化炉一样，渗碳也包括三个基本工艺。

分解：

渗碳介质的分解产生活性碳原子。

吸附：

活性碳原子被钢件表面吸收，溶解到表面奥氏体中，增加了奥氏体中的碳含量。

扩散：

表面含碳量增加便与心部含碳量出现不同浓度差﹐表面的碳遂向内部进行扩散。碳在钢中的扩散发展速度问题主要内容取决于环境温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素技术含量以及有关。

渗碳部件的材料一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。只有经过渗碳后再淬火，才能充分发挥渗碳的有利效果。