随着工业的发展，渗氮处理越来越多地应用于各个行业，对渗氮处理的检测要求也日益提高。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。

氮化(气体氮化、氮化炉、碳氮共渗、氮化炉)零件的主要信息技术要求是可以有效渗氮层深度，表面硬度和局部硬度。某些重要零件设计还有渗氮层脆性等级评定工作要求，完成一个以上就是要求，都需显微维氏硬度检测方法进行分析测定。

渗氮层从金相组织上划分，包括从最外层的化合物层(白色光亮层)到扩散层与基体组织明显分界的深度。显微维氏硬度测试是基于从工件表面到与基体具有明确硬度值的位置的垂直距离。渗氮层深度用字母DN表示。

氮化深度硬度试验方法:

1、试样的准备

a、样品应从氮化零件上切下。如果工件不能损坏，也可以通过切割一个与零件材料和处理工艺相同的小样本来检测。

b、试样切取时要注意，应垂直渗氮层表面通过取样(详见金相试样取样研究方法)，取样后进行社会必要的磨拋处理，在磨抛过程中应注意控制冷却，不能使一个工件过热，边缘学生不要因为出现以及倒角等。

为了测试渗氮层的脆性，表面粗糙度需要0.25-0.63微米，但不允许表面复合层磨损。

2、检测

a、按照国家标准，一般选用显微硬度计，检测力一般为0.31KG，从样品表面到比基体维氏硬度高50HV的地方测得的垂直距离为氮化层厚度。(通常采用阶梯硬度测试法，即从样品表面开始，以一定的间隔打一点)

b、基体材料硬度的取点与测定，一般在3倍左右渗氮层深度的距离处测得的硬度值(至少取3点，平均值)做为研究基体表面硬度值。

c、对于渗氮层硬度不断变化很平缓的钢种，(如碳钢、低碳合金钢材料制件)，其渗氮层深度学习可以从试样进行表面沿垂直发展方向测至比基体维氏硬度高30HV处。

d、当渗氮层的深度很浅或很深时，检测力可选择在0.2 kg 范围内(注意，如 hv0.2)

e、结果表达:氮化层深度用字母DN表示，深度以毫米为单位，小数点后两位。(例如0.35DN300HV0.3，表示氮化层厚度为0.35mm，极限硬度值为300HV，检测力为0.3KG)。

f、一般根据零件进行推荐的最小系统有效渗氮层深度(DN)及上偏差表单位/mm 3、总渗氮层深度

渗氮层的总深度是渗氮层的总深度，通常是指从表面到基体硬度或显微组织之间存在显著差异的地方的垂直距离，以毫米为单位，包括化合物层和所有扩散层。当用零件的复合层厚度代替 dn 要求时，应给出特殊说明。厚度要求随零件使用条件的不同而不同。