与传统的淬火等金属表面氮化炉工艺相比，表面渗氮处理具有无可比拟的优势。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。

氮化，也称为氮化，是指化学氮化炉的过程中，使氮原子渗入表层的铁和钢部分。在加热过程中利用氨气分解活性氮原子，被部分吸收后在表面形成氮化层，同时向中心扩散。渗氮通常采用特殊设备或坑式氮化炉进行。由于渗氮产品具有优良的耐磨性、疲劳性、耐腐蚀性、耐高温性、耐咬合性、耐大气和过热蒸汽腐蚀性、回火软化性、缺口敏感性等，与渗碳工艺相比，渗氮温度相对较低，工件变形小，已成为机械、冶金和矿山工业中广泛应用的重要化学渗氮工艺之一，如齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零部件及产品表面处理。

一、氮化常用材料

在渗氮过程中，传统合金钢材料中的铝、铬、钒、钼等元素在与处于初生状态的氮原子接触时会形成稳定的氮化物，特别是钼，不仅能形成氮化物元素，还能降低渗氮时的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等。，对渗氮特性贡献不大。一般来说，如果钢中含有一种或多种氮化物形成元素，渗氮后的效果更好。其中铝是最强的氮化元素，铝含量为0.85 ~ 1.5%的氮化效果最好。如果铬含量足够，也可以获得良好的效果。不含合金的碳钢不适合渗氮，因为渗氮层易碎，容易剥落。

二、渗氮过程控制

1.渗氮前的零件进行表面数据清洗

气体脱脂通常是用来去除油后，立即氮化

2.消除氮化炉中的空气

将被进行处理分析零件材料置于氮化炉中，并将炉盖密封后即可通过加热，但加热至150℃以前须作排除炉内空气质量工作。排除炉内空气的主要研究目的是使参与渗氮处理的气体我们只有氨气和氮气作为两种不同气体，防止氨气分解时与空气直接接触而发生爆炸性气体，及防止被处理这些零件及支架的表面可以氧化。

3.氨的分解率

氮化是通过其他合金元素与初级生态氮(初级生态氮的产生，在该部分本身充当催化剂，当氨气与加热的部分接触时促进氨的分解)之间的接触来进行的。

4.冷却

大多数工业氮化炉具有冷却加热炉的热交换器和氮化完成后处理的部件。也就是说，氮化完成后，关闭加热功率，炉温降低约50 ° c，然后将氨气流量加倍，打开热交换器。