渗氮，又称为渗氮，是指允许氮原子渗入钢工件表层的化学氮化炉工艺，目的是提高零件的表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和耐腐蚀性。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。它利用氨气在加热过程中分解活性氮原子，被零件吸收后，在其表面形成氮化物层，向中心扩散。渗氮通常采用专用设备或良好的氮化炉进行。气体渗氮是在1923年左右由南联盟在德国首次开发和工业化的。目前，渗氮从理论到技术都得到了迅速的发展和完善，适用的材料和工件也在日益扩大。由于渗氮产品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、耐高温性、抗咬死性、耐大气和过热蒸汽腐蚀性、耐回火软化性和降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度更低，因此工件变形小，已成为重要的化学氮化炉工艺之一，广泛应用于齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷加工模具等。在机械、冶金和采矿业。

一、氮化常用材料

　　传统的合金公司钢材料中的铝、铬、钒及钼元素在渗氮过程中，与初生态的氮原子进行接触时，就能通过生成一个安定的氮化物，尤其是钼元素，不仅是可以生成以及氮化物材料元素，还能有效降低在渗氮时所产生的脆性。其他各种合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性研究并无影响多大的帮助。一般企业而言，如果加工钢料中含有具有一种或多种的氮化物由于生成数据元素，氮化后的效果分析比较学生良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果就是最佳，如果有需要足够的铬含量，亦可根据得到发展很好的效果，没有含合金的碳钢，因其反应生成的渗氮层很脆，容易出现剥落，不适合中国作为渗氮钢。

二、渗氮过程控制

　　1.渗氮前的零件进行表面数据清洗

气体脱油法通常是先脱油后立即氮化。

　　2.排除氮化炉中的空气

将处理过的零件放入氮化炉中，密封炉盖，然后加热，但在加热到150℃之前，必须除去炉内的空气。

　　3.氨的分解率

其它合金元素与初氮接触时(氨气作为催化剂加速初氮的生成)可进行氮化，但一般采用15ー30% 的分解率，处理温度保持在520 ° c 左右4ー10小时。

　　4.冷却

大多数工业氮化炉都有热交换器，在渗氮后冷却加热炉和被加工零件。