渗氮，是在一定环境温度下一定工作介质中使氮原子可以渗入工件进行表层的化学氮化炉工艺。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。常见有液体渗氮、气体渗氮、氮化炉。传统的气体渗氮是把工件材料放入一个密封压力容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长一段时间后，氨气热分解问题产生一种活性氮原子，不断吸附到工件加工表面，并扩散渗入工件表层内，从而能够改变企业表层的化学组成成分和组织，获得具有优良的表面结构性能。如果在渗氮过程中我们同时文化渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗

均匀氮化炉质量最突出的问题是渗氮脆性。

第一: 氮化炉氮势太高

从铁氮状态来看，纯铁在(500 ~ 590)℃渗氮后渗氮层的典型组织是由外向内的E、C、A相，低于500℃时E相的含氮量约为8。1%~11。0%.如果渗氮结束时工件表面E相氮浓度达到11。1%以上时，缓慢冷却后表面会部分转变为N相。n相是正交菱形晶格的间隙相，非常脆。因此，渗层的脆性主要取决于渗层表层N相和E相的相对数量。当N相占优势时，表面脆性很高。所以氮化炉气的高氮势会造成氮化层脆性超标。

第二：渗氮温度过高

渗氮温度变化不宜使用超过580℃。因渗氮温度过高会促使脉状组织的形成，造成企业组织学生长大，同时渗层疏松，导致出现脆性逐渐增大。

第三：调质硬度过低

氮化工件的承载能力和使用性能取决于氮化层的结构、深度、硬度和硬度梯度以及芯层的结构和强度。在氮化淬火和回火处理之前，工件具有均匀的索氏组织和良好的工件中心力学性能。如果硬度过低，不仅影响氮化质量，还因为基体强度过低而得不到强有力的支撑。

氮化炉可为客户提供气体氮化、氮碳共渗、氮化炉、离子氮碳共渗(软氮化)、氮化+后氧化服务。欢迎新老客户垂询。