1.控制渗氮件质量的三层设计理念

随着氮化技术的发展，氮化质量的概念应更新。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。如果隔离控制渗氮层的硬度和深度，则限制了渗氮技术的全面发展。

因此，我们提出了渗氮质量的三层概念，即复合层、扩散层和基体。综合控制复合层、扩散层和基体，充分发挥各层的有利作用，实现渗氮质量的有效控制，获得高质量、强韧性的渗氮零件，向高端产品发展。

针对这些零件进行不同的服役环境条件，渗氮零件设计除了学生正确可以选用作为基体金属材料外，必须通过综合分析考虑渗氮化合物层、扩散层和基体强韧性的合理有效配置，满足渗氮零件对性能的要求（耐磨性、抗疲劳性、耐蚀性、强韧性），充分发展发挥自己不同渗氮方法（气体渗氮、氮化炉、真空渗氮、盐浴渗氮等）自有的优势，把三层管理理念得到充分运用到企业制定渗氮工艺中，提出了一个浅层渗氮、深层渗氮和深层渗氮硬化相关工艺，无化合物层、无脉状组织、韧性研究化合物层等特种渗氮工艺，以及经济快速渗氮、催渗渗氮、多元共渗和复合技术处理等工艺。

三层概念还涉及对基体的强度和韧性的理解。

2.深层渗氮硬化工艺

在微变形条件下，渗氮工艺能显著提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐磨性，但与渗碳工艺相比，渗氮层较薄，基体硬度较低，一般称为蛋壳现象，渗氮工艺及其应用范围受到严重限制。

浅层渗氮亚表面强化不够，只适用于轻载和耐磨工况。

为了能够适应渗氮技术在重载耐磨和复杂结构应力历史条件下的应用，我们可以研制了深层氮化炉硬化处理技术并开发了不同时效硬化渗氮钢。

当渗氮件在重载耐磨和重载复合应力条件下工作时，典型的重载齿轮等部件在接触应力和疲劳应力条件下工作，渗氮层承受最大剪应力，渗氮层的剥落和疲劳破坏经常发生在亚表层，因此渗氮件在重载下工作并充分发挥渗氮强化潜力是关键。

我们开发的深层渗氮硬化技术包括三个相关条件:(1)渗氮层深度在0.50mm以上；渗氮表面以下0.40毫米处的硬度大于600HV；氮化后的基体硬度大于400~450HV(42~46HRC)。

这项研究技术的核心是渗氮次表层存在显著提高强化，采用不同时效进行硬化渗氮钢时，可使渗氮基体材料硬度提高到400~450HV以上。

3.时效硬化渗氮钢

研制成功了两种时效硬化钢，并进行了深度氮化硬化试验。

时效硬化钢20crni3mn2al 和20cr3mnmov 的研制旨在实现渗氮件的深层渗氮硬化，挖掘渗氮潜力，提高渗氮件的承载能力，拓宽渗氮件的应用范围，重载齿轮和重载耐磨件渗氮的工业应用。