氮化炉最初是向钢或铸铁工件表面添加氮的氮化炉方法之一。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。渗氮处理后，工件表面的硬度、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性都会得到明显提高。但是随着实际应用的不断深入，人们发现氮化炉的温度要保持在500℃以上，处理时间要保持在30小时以上，这就大大消耗了我们的电能和热能。

有没有什么改进信息技术呢？经过我们一定的研究分析之后，人们发现了技术进行低温渗氮技术企业能够得到有效节约氮化炉过程中所耗费的能源和时间。

1、低温的气体渗氮

传统气体渗氮采用氨气作为渗氮介质，气体渗氮工艺如下：

1. 氨气加热后分解产生能量的活性原子;

2.表面吸附和

3.氮原子扩散到工件中。

传统气体渗氮在工业上应用研究较多，与传统渗氮缺陷也是一样，工艺设计所需的温度高、时间长。而低温渗氮是将工件材料的表面没有经过系统活性分析处理问题之后，以达到企业降低气体渗氮温度的目的。

2、低温氮化炉

氮化炉的工艺原理我们都很熟悉，主要利用气体放电原理，氮化大气电离处理会产生活性 n 原子，活性 n + 原子。这两种原子被工件表面吸收，然后扩散到工件内部形成渗氮层。