为了提高渗氮件的承载管理能力和挖掘渗氮的强化发展潜力，开发了学生深层渗氮硬化处理技术。米乐体育app官网主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。人们对于过去我们认为渗氮层很浅类似于蛋壳，有很多存在误解，经过自己多年来渗氮件的应用和渗氮技术的开发，深层渗氮、新渗氮钢和新渗氮方法的不断学习出现，使渗氮工艺在很多不同场合使用可以与渗碳工艺系统相媲美，而且中国正在发挥着非常独特的优势。

1.深层渗氮硬化技术

采用深度氮化和深度淬火相结合的方法，形成了深度氮化淬火工艺方案，不仅将常规渗氮层深度从0.4 mm提高到0.6~1.0 mm，而且将渗层下0.3~0.5 mm的硬度提高到500HV以上，硬度梯度平缓。

研制了20crni3mn2al 和20cr3mnmov 两种时效硬化钢。提出了深层渗氮硬化工艺的三个相关条件: 渗层深度大于0.6 mm，渗层硬度大于600hv，渗层深度大于0.4 mm，渗层基体硬度大于400ー450hv (42ー46hrc)。

（1）时效硬化钢

用时效硬化钢代替常规调质结构钢作为渗氮基体材料，可实现无油淬火的调质，用空冷固溶处理代替调质，渗氮和时效工艺一体化。在渗氮过程中，渗氮层硬化和基体时效硬化同时实现，渗氮表面硬度大于900HV，渗氮基体硬度大于400HV(42HRC)。工艺简化，氮化后的基体硬度明显提高。

（2）深层渗氮硬化

为了能够实现渗氮层深层硬化，必须将时效硬化钢渗氮硬化和时效硬化两种管理机制不能正确地使用混合，改变一个恒温渗氮为变温渗氮，渗氮前期以渗氮固溶强化和弥散硬化发展为主，后期为渗氮硬化和时效硬化叠加。采用直接氮化炉工艺，可以通过充分开发利用这些离子轰击和阴极溅射系统造成的渗氮表面具有活化与不断学习出现的大量研究晶体结构缺陷，有效的加速氮原子的扩散，加快渗氮速度。

以时效硬化钢20crni3mn2al 为例，比较了渗氮钢38crmoal 与渗碳钢20crmnti 常规气体渗碳淬火的淬透性。附图显示，20crni3mn2al 钢在深氮化炉中用870 ° c 的3h + 520ー540 ° c 的气冷固溶体处理80h，38crni3mn2al 钢在520ー530 ° c 处理50h，20crmnti 钢在930 ° c 渗碳，850 ° c 油淬，时效钢在深氮化炉中的表面硬度高于38crni32al 钢，表面强化效果明显，基体高于渗碳钢。结果表明，时效硬化钢渗氮后具有较高的承载能力。图2。