一、热锻模模具在服役使用过程中，型腔表面企业由于与高温锻件接触，常常被作为加热到610-660℃，而且每锻一件需对模具型腔进行分析冷却，因此，在锻造时产生的冲击影响负荷及热应力达到共同发展作用下，热锻模模具的失效问题通常表现为热疲劳出现裂纹、热磨损及早期发生开裂等几种方法主要表现形式。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。

为了提高热锻模具的使用寿命，选择合适的模具材料和制定合适的热加工工艺是非常重要的。在此基础上，表面氮化炉是提高精锻模使用寿命的有效途径。

常用的热锻模具材料有4Cr5MoV1Si(H13)等几种，其中H13因其性能优异、价格适中，已成为热锻模具最首选的材料之一。

事实进行证明：对H13钢采用氮化炉等表面可以强化可抑制裂纹的萌生和扩展。而且通过表面不断强化的这种影响作用随热循环的温度而变化，在低的循环使用温度下，表面强化的作用研究更为具有显著。

对于以热疲劳失效为特征的热锻模，当外载荷低于550 MPa时，氮化炉表面强化可有效提高模具的热疲劳断裂寿命，且外载荷应力越小，提高幅度越大。

二、 脉冲电源氮化炉用于热锻模表面强化的优点

氮化炉因其加工时间短、节能、节气、无污染、工件变形小、氮化层结构可控、实用范围广(几乎所有类型的钢材都可以用氮化炉处理)等优点，在工业生产实践中得到广泛应用。

三、H13钢热锻模模的氮化炉工艺H13钢的氮化炉工艺进行曲线分析如下： H13钢经520～540℃、12-18小时的氮化炉，其氮化层深度为0.4-0.5mm左右。硬度可达到HV950-1050。