用途：

可用于金属制品的渗碳、碳氮共渗、二次渗碳、光亮淬火等在保护气氛下进行的热处理工艺。

特点：

炉体密封、气氛可控、加热均匀、碳势控制精确、生产自动化、高效节能、操作便捷、安全可靠。

性能：

1.额定温度：950℃

2.渗碳层深：0.25-2.2mm

3.炉温均匀性：≤±5℃

4.碳势均匀度：≤±0.05CP

米乐体育app官网部件说明：

1.设备组装，试车，运输解体和包装全部在制造公司。
2.前门为组合钢板结构，无保温层，门上装有密封条，其开启借助于马达齿条驱动，装有导向和限位开关，压紧装置。
3.内推拉链，用于运送工件/料盘到下个工序，它包括有：推拉头，弯曲双链轨道系统，马达和限位开关。
4.废气罩由钢板制造，带有与排风管连接的法兰（不带排风机）。
5.导流板由钢板制造，由螺栓固定，上开有气导向孔。
6.油池由钢板和型钢拚焊而成，外安装有隔热层，安装有各种必要的法兰接口。
7.前室为组合钢板气密性和油密封结构，外壁为双层，中间充有冷却油，门框上有必要的孔，内部导向板，支架，法兰和排放用的关闭装置。
8.绝热材料适用于保护气体工作条件，包括：异型标准型砖（耐火粘土砖，轻质耐火砖，绝热材料，粘结剂，灰浆），炉衬绝热材料加工成所需尺寸。
9.中间门为隔热型带有耐热门框，门的开启借助于马达驱动，气密性轴和轴承，链轮传动并有限位开关，压紧装置。
10.高温风扇由螺旋式整体叶轮、传动系统和密封件等组成。
11.炉壳为气密性整体组合钢板结构，其上面有必要的孔口，盖子，法兰及连接件。
12.工件升降台为钢板结构带有滚道，其驱动借助于链条和链轮，轴，密封轴承，双速度马达及限位开关。
13.淬火介质循环装置为双速电机，该装置包括有：外球面球轴承座、V型驱动皮带、三相马达、V型皮带检测开关和循环螺旋浆叶轮。
14.供气架由型钢制造。控制保护气与富化气进入炉内的供气装置，包括有：富化气（丙烷或丙酮），空气和氮气流量计，碳势控制装置，附件，进入炉室内的气化管，安全切断装置，管和管连接件等。安全供氮装置是用于保护气体供给故障（如发生断电，保护气供应压力故障和炉温低于安全温度等情况）时可自动向炉内供给惰性气/氮气。该装置包括：无电常开电磁阀，压力开关，管和管接件。保护气体烧掉系统和负压自动高压充氮装置：安装有排气管，截止电磁阀，离子点火烧嘴，火焰监测器，点火变压器，烧嘴的气体电磁阀，截止球阀，管件，前室负压监视压力开关，高压氮气管路和高压供氮电磁阀等。油位显示装置为气密性带有玻璃管和关闭装置。炉压指示器包括：液体压力计和连接附件。备有参比气，吹扫用空气接头和氧探头插孔。
15.接油盘由钢板焊接而成，安装有排放用的阀件。
16.液位控制系统由不锈钢浮球和检测开关等组成。
17.油导流由钢板制作。
18.火帘装置是为了装出料开启炉门时减少空气进入炉内，该装置包括:喷气嘴，供气主管，点火烧嘴，电磁阀，火焰监视器，主气管电磁阀，附件，管子和管连接件等。
19.用于淬火油和前室炉壁冷却油的冷却系统，其中包括：驱动电机，风冷却器，循环泵，马达，压力计，温度计附件，过滤器，管和管联接件等。
20.护栏由型钢制作。主要是方便设备维修。
21.炉内高温区轨道用铸造耐热钢制造。
22.防爆口为钢板结构并有密封圈。
23.箔片测试插入装置，包括有：耐热钢插入管，可抽出的铁箔固定装置，关闭装置和测量气体的连接件。
24.后限位装置：包括安装支架、检测杆、复位弹簧、硅橡胶密封件和检测开关等组成。
25.观察孔（小的）使用耐高温玻璃片。
26.热电偶固定装置及热电偶：带有气密性紧固件和测温元件。
27.前室空气/气体循环装置为气密性但不绝热，包括有特殊轴的三相马达，辐射状叶轮和法兰盘。
28.单控制区的电加热系统，包括耐热钢辐射管，陶瓷支架，耐热电阻丝和端头连接元件等。
29.单控制区的淬火油电加热系统，它由管式加热器组成。